กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแข็งมีอะไรบ้าง?

ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแข็งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการปิดผนึก ของใช้แม่และเด็ก ชิ้นส่วนยานยนต์ และภาคส่วนอื่นๆ อีกมากมาย โดยได้รับความนิยมจากการทนทานต่ออุณหภูมิสูงที่โดดเด่น เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมโดยธรรมชาติที่ไม่เป็นพิษ และความทนทานตามอายุการใช้งาน เมื่อจัดหาผลิตภัณฑ์ตามสั่ง ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อและการวิจัยและพัฒนาส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยพื้นฐานของกระบวนการผลิตซิลิโคนแข็ง และการขึ้นรูปแบบอัดถือเป็นวิธีการประมวลผลที่โดดเด่นที่สุดในอุตสาหกรรมในปัจจุบัน

ขั้นตอนที่ 1: การผสมและการเตรียมวัสดุ

ขั้นตอนแรกของการอัดขึ้นรูปคือการผสมและการเตรียมเปล่า ยางซิลิโคนแข็งดิบถูกผสมกับมาสเตอร์แบทช์สีที่เข้ากัน สารวัลคาไนซ์ และสารเติมแต่งตามอัตราส่วนของสูตร จากนั้นป้อนเข้าไปในโรงสีแบบสองลูกกลิ้งเพื่อรีดและผสมซ้ำเพื่อให้แน่ใจว่าสารเติมแต่งทั้งหมดจะกระจายอย่างเท่าเทียมกันทั่วทั้งสารประกอบยาง เมื่อการผสมเสร็จสิ้น สารประกอบจะถูกตัดเป็นช่องว่างที่เตรียมไว้ตามขนาดเพื่อให้ตรงกับขนาดของโพรงแม่พิมพ์และน้ำหนักช็อตที่กำหนด ความสม่ำเสมอที่เกิดขึ้นในขั้นตอนนี้จะกำหนดความสม่ำเสมอของสีของชิ้นส่วนสำเร็จรูปและความเสถียรของกระบวนการวัลคาไนเซชันที่ตามมาโดยตรง

ขั้นตอนที่ 2: การบีบอัดวัลคาไนซ์ (กระบวนการหลัก)

ขั้นตอนที่สองคือขั้นตอนการวัลคาไนซ์ด้วยการบีบอัดแกนกลาง ผู้ปฏิบัติงานบรรจุช่องว่างที่ตัดเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์โลหะที่ผ่านการอุ่นแล้ว หลังจากการยึดจับแม่พิมพ์ ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูงของเครื่องอัดวัลคาไนซ์แบบแผ่น สารประกอบยางจะค่อยๆ ผ่านปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามและแข็งตัวเป็นรูปร่างสุดท้าย ต้องควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และเวลาพักอย่างแม่นยำตลอดการผลิต การเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์อาจส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น ช็อตช็อต ฟองอากาศที่ติดอยู่ และการวัลคาไนซ์ต่ำเกินไป

ขั้นตอนที่ 3: การรื้อถอน การตัดแต่ง และขั้นตอนหลังการประมวลผล

ขั้นตอนที่สามครอบคลุมถึงการรื้อถอน การกำจัดแฟลช และการบำบัดภายหลัง หลังจากการวัลคาไนซ์ แม่พิมพ์จะถูกเปิดออกและชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกดีดออกมา แฟลชส่วนเกินตามเส้นแยกส่วนจะถูกลบออกก่อน: ชิ้นส่วนที่เรียบง่ายสามารถตัดแต่งได้ด้วยตนเอง ในขณะที่ส่วนประกอบขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูงมักจะผ่านการตัดแต่งด้วยความเย็นจัดเพื่อให้ได้ขอบที่สะอาดและสม่ำเสมอ สำหรับผลิตภัณฑ์เกรดอาหารและทนต่อสภาพอากาศสูง มักใช้การบ่มหลังการบ่มเพื่อกำจัดสารโมเลกุลต่ำที่ตกค้างและเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุให้ดียิ่งขึ้น ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะได้รับการตรวจสอบ บรรจุ และจัดส่งหลังจากผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้วเท่านั้น

ขั้นตอนกระบวนการ	การดำเนินงานที่สำคัญ	ปัจจัยควบคุมวิกฤต	ความเสี่ยงด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้น (การควบคุมที่ผิดพลาด)
การผสมและการเตรียมเปล่า	การผสมซิลิโคนดิบกับมาสเตอร์แบทช์สี สารวัลคาไนซ์ และสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน การกัดสองลูกกลิ้ง การตัดเปล่าที่มีความแม่นยำซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของช่องแม่พิมพ์	ความสม่ำเสมอของการผสม ความแม่นยำของสูตร ความทนทานต่อน้ำหนักที่ว่างเปล่า	การกระจายสีไม่สม่ำเสมอ การหลอมโลหะไม่เสถียร การเบี่ยงเบนมิติ
การบีบอัดวัลคาไนซ์ (กระบวนการหลัก)	การโหลดแม่พิมพ์ที่อุ่นไว้ การหนีบด้วยแรงดันสูง การเชื่อมโยงข้ามที่อุณหภูมิสูงและการบ่ม	อุณหภูมิของแม่พิมพ์ แรงกดในการจับยึด เวลาคงตัวในการบ่ม	ช็อตสั้น, ฟองอากาศที่ติดอยู่, วัลคาไนซ์ต่ำ, ความเปราะบางที่บ่มมากเกินไป
การรื้อถอนและการประมวลผลภายหลัง	การดีดชิ้นส่วน การเอาแฟลชออก การเสริมกำลังหลังการบ่มเสริม การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย	ความแม่นยำในการตัด อุณหภูมิหลังการบ่ม และระยะเวลา	ขอบขาด มีสารโมเลกุลต่ำตกค้าง ทนทานต่อสภาพอากาศลดลง

หัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตซิลิโคนแข็งทั้งหมดคือการควบคุมพารามิเตอร์การหลอมโลหะและความสม่ำเสมอของการผสมอย่างแม่นยำ มาตรฐานกระบวนการที่สม่ำเสมอเป็นรากฐานสำหรับอัตราผลตอบแทนที่เชื่อถือได้และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก

อาโอโบเป็นผู้ผลิตมืออาชีพที่เชี่ยวชาญด้านผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแข็งสั่งทำพิเศษ โดยมีความสามารถรวมถึงการอัดขึ้นรูปและเทคโนโลยีการประมวลผลอื่นๆ มากมาย เราผลิตส่วนประกอบซิลิโคนอุตสาหกรรมและใช้งานประจำวันตามข้อกำหนดและเกรดประสิทธิภาพครบวงจร ซึ่งปรับให้ตรงตามความต้องการของคุณ มีตัวอย่างฟรีและโซลูชันกระบวนการเฉพาะให้ตามคำขอ ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเราเพื่อขอคำปรึกษาและความร่วมมือ