EMS แผ่นแปะกล้ามเนื้อหน้าท้องซิลิโคน

แผ่นแปะกล้ามเนื้อหน้าท้องแบบซิลิโคน EMS ต้องทำมากกว่าแค่ยึดอิเล็กโทรดไว้กับผิวหนัง สำหรับทีมจัดซื้อ ความท้าทายที่แท้จริงคือการบรรลุการสัมผัสทางผิวหนังที่มั่นคง การนำไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ ความยืดหยุ่นที่สะดวกสบาย การรวมส่วนประกอบที่ปลอดภัย และการผลิตจำนวนมากที่สม่ำเสมอในเวลาเดียวกัน การเลือกวัสดุที่ไม่ดีหรือการขึ้นรูปที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจทำให้เกิดแรงกดสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ การเคลื่อนตัวของอิเล็กโทรด การฉีกขาดของซิลิโคน การยึดเกาะที่ไม่ดี หรือลักษณะที่ปรากฏที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างชุดการผลิต

เหตุใด LSR จึงเหมาะกับการใช้งานแพทช์ซิลิโคน EMS

สำหรับผลิตภัณฑ์ EMS ที่สวมใส่ได้ ซิลิโคนจะต้องมีความยืดหยุ่นในขณะเดียวกันก็รักษาความเสถียรของขนาดในระหว่างการดัดงอ การยืด และการใช้ชีวิตประจำวันซ้ำๆ ซิลิโคนอัดขึ้นรูปแบบทั่วไปอาจเหมาะสำหรับรูปร่างที่เรียบง่าย แต่โครงสร้างที่สวมใส่ได้ที่ซับซ้อนมักต้องการการควบคุมความหนาของผนัง รูปทรง ส่วนต่อประสานการยึดเกาะ และการผลิตแบบอัตโนมัติที่เข้มงวดมากขึ้น

ยางซิลิโคนเหลวมีข้อดีทางวิศวกรรมหลายประการสำหรับการใช้งานประเภทนี้

ประการแรก LSR มีลักษณะการไหลที่ดีเยี่ยม ช่วยให้วัสดุสามารถเติมช่องว่างที่ค่อนข้างซับซ้อนและพื้นที่โครงสร้างที่ละเอียดพร้อมความสามารถในการทำซ้ำสูง สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อแพทช์รวมโครงตำแหน่ง ช่องเปิดอิเล็กโทรด อินเทอร์เฟซแบบ snap-fit ​​ส่วนที่ยืดหยุ่นบาง หรือการป้องกันสายเคเบิลในตัว

ประการที่สอง LSR สามารถขึ้นรูปเป็นพื้นผิวสัมผัสนุ่มซึ่งเหมาะสำหรับการสัมผัสกับผิวหนังเป็นเวลานาน สามารถเลือกความแข็งได้เพื่อปรับสมดุลความยืดหยุ่น การรองรับ และความต้านทานการเสียรูป ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสูตร

ประการที่สาม การขึ้นรูปแบบ LSR มากเกินไปสามารถลดจำนวนชิ้นส่วนที่แยกจากกันในชุดประกอบที่สวมใส่ได้ แทนที่จะใช้ตัวยึดเชิงกลหรือชั้นกาวหลายชั้น สามารถขึ้นรูปซิลิโคนรอบๆ ส่วนประกอบที่เลือกเพื่อสร้างโครงสร้างการป้องกันและการทำงานที่บูรณาการ

สำหรับแบรนด์ที่พัฒนาอุปกรณ์ฟิตเนส EMS ที่มีฉลากส่วนตัว วิธีการนี้สามารถลดความซับซ้อนในการประกอบและปรับปรุงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์โดยรวม

ประสิทธิภาพของวัสดุและมูลค่าทางวิศวกรรม

สูตรซิลิโคนเป็นหนึ่งในตัวแปรที่สำคัญที่สุดในการพัฒนาอุปกรณ์สวมใส่แบบ EMS ควรเลือกสารประกอบที่ถูกต้องตามสภาพแวดล้อมที่สัมผัสกับผิวหนัง ข้อกำหนดทางกลไก สถาปัตยกรรมของอุปกรณ์ และตลาดเป้าหมาย

ลักษณะทั่วไปของซิลิโคนที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานนี้ได้แก่:

● โครงสร้างที่ยืดหยุ่นและยืดหยุ่นสำหรับการเคลื่อนไหวร่างกายซ้ำๆ

● พื้นผิวสัมผัสนุ่มสบาย

● ทนต่อความชื้นและเหงื่อได้ดี

● ทนทานต่อสภาวะแวดล้อมทั่วไปได้ดี

● ประสิทธิภาพที่มั่นคงผ่านการดัดงอซ้ำๆ

● ความสม่ำเสมอของมิติที่ดีหลังจากการขึ้นรูป

● การเสียรูปต่ำภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ

● เข้ากันได้อย่างเหมาะสมกับกระบวนการประกอบอิเล็กทรอนิกส์เมื่อมีการระบุอย่างถูกต้อง

สำหรับส่วนประกอบที่สัมผัสกับผิวหนัง การเลือกวัสดุควรพิจารณาข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและการทดสอบที่เกี่ยวข้องของตลาดปลายทางด้วย แบรนด์อาจต้องมีการทดสอบที่เกี่ยวข้องกับสารจำกัด ความเข้ากันได้เมื่อสัมผัสกับผิวหนัง หรือข้อกำหนดเฉพาะอื่นๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโครงร่างของผลิตภัณฑ์และการกล่าวอ้างที่ตั้งใจไว้

Aobo Silicone สามารถสนับสนุนลูกค้าในการเลือกเกรดซิลิโคน ความแข็ง สี พื้นผิว และกระบวนการผลิตที่เหมาะสมตามการใช้งานขั้นสุดท้าย

การใช้งานทั่วไป

แผ่นแปะกล้ามเนื้อหน้าท้องแบบซิลิโคน EMS สามารถออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์ออกกำลังกายที่สวมใส่ได้สำหรับผู้บริโภคหลายประเภท แทนที่จะเป็นโครงสร้างอุปกรณ์แบบตายตัวตัวเดียว

การใช้งานทั่วไปได้แก่:

เข็มขัดออกกำลังกาย EMS และผู้ฝึกสอนหน้าท้อง

โครงสร้างซิลิโคนสามารถบูรณาการเข้ากับบริเวณอิเล็กโทรด โมดูลควบคุม ขั้วต่อ และระบบยึดแบบปรับได้ เพื่อสร้างส่วนต่อประสานการฝึกหน้าท้องที่ยืดหยุ่น

อุปกรณ์กระตุ้นกล้ามเนื้อแบบพกพา

แผ่นซิลิโคนขนาดกะทัดรัดสามารถออกแบบให้มีโมดูลอิเล็กทรอนิกส์น้ำหนักเบาสำหรับผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพและฟิตเนสแบบพกพา

อุปกรณ์สวมใส่ออกกำลังกายอัจฉริยะ

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่รวม EMS กับเซ็นเซอร์ การเชื่อมต่อ Bluetooth โมดูลการชาร์จ หรือระบบควบคุมดิจิทัล ซิลิโคนสามารถใช้เป็นทั้งอินเทอร์เฟซการป้องกันและส่วนประกอบภายนอกที่ยืดหยุ่น

เครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภคฉลากส่วนตัว

เจ้าของแบรนด์อาจต้องการขนาด สี โลโก้ พื้นผิว และบรรจุภัณฑ์ที่กำหนดเอง ขณะเดียวกันก็รักษาโครงสร้างการทำงานพื้นฐานให้สอดคล้องกัน การขึ้นรูปซิลิโคนเหมาะอย่างยิ่งกับโปรแกรม OEM/ODM เหล่านี้

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบและปรับแต่ง

การออกแบบส่วนประกอบซิลิโคน EMS ควรเริ่มต้นด้วยการประกอบทั้งหมด แทนที่จะเริ่มจากชิ้นส่วนซิลิโคนเพียงอย่างเดียว

การเลือกความแข็ง

ความแข็งของซิลิโคนส่งผลต่อความสบาย ความยืดหยุ่น ความต้านทานการเสียรูป และการควบคุม วัสดุที่อ่อนนุ่มสามารถปรับปรุงความยืดหยุ่นและความสอดคล้องของผิวหนัง ในขณะที่ความแข็งที่สูงขึ้นอาจให้การสนับสนุนโครงสร้างเพิ่มเติม

ดังนั้นควรกำหนดความแข็งที่แนะนำตามรูปทรงของแพทช์ วิธีการยึด การออกแบบอิเล็กโทรด และสภาพการใช้งานที่คาดไว้

บูรณาการอิเล็กโทรด

ตำแหน่งอิเล็กโทรดและการสัมผัสถือเป็นข้อพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญ แม่พิมพ์ซิลิโคนควรรักษาการจัดตำแหน่งอิเล็กโทรดให้ถูกต้อง ในขณะเดียวกันก็ป้องกันการเคลื่อนไหวที่ไม่พึงประสงค์ระหว่างการประกอบหรือการใช้งาน

Aobo Silicone สามารถรองรับการขึ้นรูปซิลิโคนรอบๆ หรือติดกับส่วนประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถาปัตยกรรม โดยการกำหนดค่าขั้นสุดท้ายจะกำหนดโดยการออกแบบทางอิเล็กทรอนิกส์

ความหนาและโซนยืดหยุ่น

ความหนาของซิลิโคนที่ไม่สม่ำเสมออาจส่งผลต่อความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพของการขึ้นรูป พื้นที่ที่โค้งงอซ้ำๆ ควรได้รับการออกแบบให้มีการเปลี่ยนผ่านที่เหมาะสมเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด

ส่วนที่บาง การเปลี่ยนขอบ คุณลักษณะการระบุตำแหน่ง และโซนการเชื่อมต่อเสริมทั้งหมดควรได้รับการตรวจสอบในระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์

พื้นผิวเสร็จสิ้น

พื้นผิวด้านนอกสามารถปรับแต่งด้วยพื้นผิว ระดับความมันวาว พื้นผิวด้าน รูปแบบนูน หรือคุณลักษณะของแบรนด์ที่แตกต่างกัน ควรเลือกการรักษาพื้นผิวตามข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และการทำความสะอาด

การสร้างแบรนด์

ลูกค้า OEM สามารถระบุ:

● โลโก้ลายนูนหรือ debossing

● สีที่กำหนดเอง

● พื้นผิว

● การกำหนดหมายเลขชิ้นส่วน

● การกำหนดค่าบรรจุภัณฑ์

● ขนาดที่กำหนดเอง

● โครงสร้างการสร้างแบรนด์แบบขึ้นรูป

การจับคู่สี Pantone สามารถใช้ได้กับโครงการที่มีหลักเกณฑ์เกี่ยวกับแบรนด์ที่กำหนดไว้

กระบวนการผลิต

Aobo Silicone ใช้ขั้นตอนการผลิตที่มีโครงสร้างสำหรับส่วนประกอบซิลิโคนที่ปรับแต่งเอง

1. การวาดภาพและการทบทวน DFM

ก่อนใช้เครื่องมือ วิศวกรจะตรวจสอบแบบ 2 มิติ แบบจำลอง 3 มิติ ข้อกำหนดในการประกอบ การวางตำแหน่งอิเล็กโทรด ความหนาของผนัง สภาพร่าง และขนาดที่สำคัญของลูกค้า

วัตถุประสงค์คือเพื่อระบุปัญหาการขึ้นรูปและการประกอบที่อาจเกิดขึ้นก่อนการผลิตแม่พิมพ์

2. การเตรียมวัสดุซิลิโคน

วัสดุ LSR ที่ระบุจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของลูกค้า มีการควบคุมลักษณะของวัสดุ เช่น ความแข็ง สี และระบบการบ่มในระหว่างการผลิต

3. การพัฒนาแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ

แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบตามรูปทรงของชิ้นส่วนสุดท้ายและปริมาณการผลิต ตำแหน่งเกต การระบายอากาศ เส้นแยก ส่วนแทรก และสภาวะการรื้อถอนจะได้รับการพิจารณาในระหว่างการพัฒนา

4. การฉีดขึ้นรูป LSR

ซิลิโคนเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้สภาวะการประมวลผลที่ได้รับการควบคุม เมื่อเปรียบเทียบกับส่วนประกอบซิลิโคนที่ประกอบด้วยตนเอง การขึ้นรูป LSR อัตโนมัติจะให้รูปทรงที่ทำซ้ำได้ดีกว่าและความสม่ำเสมอในการผลิต

5. การปั้นทับและการบูรณาการส่วนประกอบ

ในกรณีที่จำเป็น สามารถขึ้นรูปซิลิโคนรอบๆ ส่วนแทรกที่กำหนดหรือโครงสร้างแบบรวมได้ วิธีการขึ้นรูปทับที่แน่นอนนั้นขึ้นอยู่กับส่วนประกอบทางไฟฟ้า วัสดุของพื้นผิว และการออกแบบทางกล

6. การตัดแต่งและการตกแต่ง

หลังจากการขึ้นรูป ชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับการตรวจสอบและเสร็จสิ้นเพื่อขจัดคราบวาบไฟหรือสารตกค้างจากการขึ้นรูปที่ไม่ต้องการ พื้นผิวเครื่องสำอางได้รับการตรวจสอบเพื่อหาข้อบกพร่องที่อาจส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์สวมใส่ได้ในขั้นสุดท้าย

7. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์

ส่วนประกอบสำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบมิติและภาพก่อนบรรจุภัณฑ์ สามารถจัดเตรียมบรรจุภัณฑ์และการระบุตัวตนที่กำหนดเองได้สำหรับลูกค้า OEM

พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ

พารามิเตอร์ต่อไปนี้สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงเบื้องต้นสำหรับส่วนประกอบซิลิโคน EMS ข้อกำหนดขั้นสุดท้ายควรได้รับการยืนยันตามข้อกำหนดการออกแบบและการทดสอบผลิตภัณฑ์

*ค่าจริงขึ้นอยู่กับสารประกอบซิลิโคน โครงสร้างผลิตภัณฑ์ และวิธีการทดสอบที่เลือก ควรกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคขั้นสุดท้ายในระหว่างการตรวจสอบทางวิศวกรรม

การควบคุมคุณภาพสำหรับส่วนประกอบอุปกรณ์สวมใส่ EMS

ความสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สวมใส่ได้ เนื่องจากความแปรผันของมิติอาจส่งผลต่อการประกอบส่วนประกอบและประสบการณ์ผู้ใช้

กระบวนการควบคุมคุณภาพโดยทั่วไปประกอบด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบ การอนุมัติชิ้นแรก การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ การสุ่มตัวอย่างขนาด การตรวจสอบรูปลักษณ์ และการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

สำหรับโปรเจ็กต์แบบกำหนดเอง จุดควบคุมหลักอาจรวมถึง:

ความแม่นยำของมิติ: มิติที่สำคัญจะได้รับการตรวจสอบกับแบบที่ได้รับการอนุมัติ

ลักษณะที่ปรากฏ: มีการตรวจสอบการปนเปื้อนที่พื้นผิว ฟองอากาศ วาบไฟ การเสียรูป การเบี่ยงเบนสี และข้อบกพร่องในการขึ้นรูป

ประสิทธิภาพทางกล: สามารถประเมินแรงดึง การยืดตัว ความต้านทานการฉีกขาด และการเปลี่ยนรูปได้ตามความต้องการของโครงการ

ความเข้ากันได้ของการประกอบ: ส่วนประกอบซิลิโคนได้รับการตรวจสอบกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และกลไกการผสมพันธุ์

ความสม่ำเสมอของชุดการผลิต: พารามิเตอร์การผลิตและบันทึกการตรวจสอบได้รับการควบคุมเพื่อลดความแปรปรวนระหว่างชุดการผลิต

สำหรับลูกค้าที่มีข้อกำหนดด้านเอกสารคุณภาพเฉพาะ สามารถรวมมาตรฐานการตรวจสอบไว้ในแผนคุณภาพโครงการก่อนการผลิตจำนวนมากได้

สิ่งที่ทีมจัดซื้อควรยืนยันก่อนสั่งซื้อ

เมื่อจัดหาส่วนประกอบซิลิโคน EMS ทีมจัดซื้อควรหลีกเลี่ยงการประเมินซัพพลายเออร์ตามราคาต่อหน่วยเท่านั้น

คำถามที่สำคัญกว่านั้นคือซัพพลายเออร์สามารถรองรับวงจรการพัฒนาทั้งหมดได้หรือไม่

ถามผู้ผลิต:

1.สามารถทำงานได้โดยตรงจากไฟล์ 3D และแบบวิศวกรรมหรือไม่

2.พวกเขาสามารถแนะนำความแข็งของซิลิโคนตามการใช้งานจริงได้หรือไม่?

3.สามารถรองรับ LSR overmolding หรือ insert moulding ได้หรือไม่?

4.มิติที่สำคัญได้รับการควบคุมในระหว่างการผลิตจำนวนมากอย่างไร

5.พวกเขาสามารถให้สี พื้นผิว และโลโก้ที่กำหนดเองได้หรือไม่

6. พวกเขาสามารถรองรับการสุ่มตัวอย่างต้นแบบก่อนการผลิตจำนวนมากได้หรือไม่?

7.พวกเขาสามารถจัดเตรียมเอกสารประกอบและการปฏิบัติตามข้อกำหนดได้หรือไม่?

8.พวกเขาสามารถรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอในการสั่งซื้อซ้ำได้หรือไม่?

สำหรับโครงการ OEM/ODM ซัพพลายเออร์ที่สามารถรวมการพัฒนาแม่พิมพ์ การขึ้นรูปซิลิโคน การตกแต่ง การตรวจสอบ และการสนับสนุนการประกอบเข้าด้วยกัน สามารถลดการประสานงานระหว่างผู้จำหน่ายหลายรายได้อย่างมาก

ประสบการณ์โครงการ: จากต้นแบบสู่การผลิต

โครงการของลูกค้าทั่วไปเริ่มต้นด้วยแนวคิดอุปกรณ์ EMS ที่มีอยู่ แทนที่จะเป็นการออกแบบซิลิโคนที่พร้อมผลิต

ตัวอย่างเช่น แบรนด์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อการออกกำลังกายอาจจัดทำโมเดล 3 มิติซึ่งประกอบด้วยตัวเครื่องซิลิโคน ตำแหน่งอิเล็กโทรด อินเทอร์เฟซสายเคเบิลแบบยืดหยุ่น และชุดควบคุม ในระหว่างการตรวจสอบ DFM ผู้ผลิตอาจระบุความหนาของผนังรอบๆ บริเวณตัวเชื่อมต่อไม่เพียงพอ และความเข้มข้นของความเค้นมากเกินไปใกล้กับขอบของแพทช์

แทนที่จะผลิตการออกแบบดั้งเดิมโดยตรง รูปทรงของซิลิโคนสามารถปรับได้โดยการเสริมพื้นที่ตัวเชื่อมต่อ เพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่การเปลี่ยน และการปรับเปลี่ยนโครงสร้างของแม่พิมพ์ จากนั้นจะมีการผลิตตัวอย่างต้นแบบเพื่อการประกอบและการทดสอบความพอดี

หลังจากที่ลูกค้ายืนยันตัวอย่างแล้ว พารามิเตอร์การผลิตจะได้รับการแก้ไข และเครื่องมือจะถูกถ่ายโอนไปยังการผลิตจำนวนมากที่ได้รับการควบคุม วิธีการนี้ช่วยลดความเสี่ยงในการค้นหาปัญหาการขึ้นรูปหรือการประกอบหลังจากเริ่มการผลิตในปริมาณมากเท่านั้น

สำหรับแบรนด์ที่วางแผนสั่งซื้อซ้ำในระยะยาว ประโยชน์ไม่ใช่แค่ชุดแรกเท่านั้น ค่าที่มากกว่าคือการรักษาข้อมูลจำเพาะของวัสดุ การกำหนดค่าแม่พิมพ์ เกณฑ์การตรวจสอบ และมาตรฐานลักษณะที่ปรากฏตลอดการดำเนินการผลิตในอนาคต

ทำไมต้องเลือก Aobo ซิลิโคน?

Aobo Silicone มุ่งเน้นการผลิตซิลิโคนตามสั่งสำหรับลูกค้า OEM และ ODM บริษัทผสมผสานการเลือกวัสดุซิลิโคน การพัฒนาแม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูป LSR การขึ้นรูปมากเกินไป การตรวจสอบ และการสนับสนุนการผลิตภายในขั้นตอนการผลิตเดียว

สำหรับแผ่นแปะกล้ามเนื้อหน้าท้องซิลิโคน EMS ลูกค้าสามารถปรับแต่งความแข็งของวัสดุ ขนาด สี โลโก้ พื้นผิว โครงสร้าง และบรรจุภัณฑ์ตามการออกแบบอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายได้

จุดมุ่งเน้นไม่ได้อยู่ที่การผลิตชิ้นส่วนซิลิโคนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสร้างส่วนประกอบที่ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือภายในการประกอบผลิตภัณฑ์ EMS ที่สมบูรณ์ของลูกค้า

คำถามที่พบบ่อย

แผ่นซิลิโคนสามารถปรับแต่งให้เข้ากับอุปกรณ์ EMS ที่มีอยู่ของเราได้หรือไม่?

ใช่. เครื่องมือแบบกำหนดเองสามารถพัฒนาได้ตามแบบ 2D, โมเดล 3D, ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดด้านการทำงานที่ลูกค้าเป็นผู้จัดหา

แนะนำให้ใช้ซิลิโคนความแข็งเท่าไร?

ไม่มีความแข็งแบบใดที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ EMS ทุกประเภท Shore A 20–80 ถือเป็นกลุ่มการพัฒนาทั่วไป โดยการเลือกขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับความยืดหยุ่น การสัมผัสกับผิวหนัง โครงสร้างการยึด การรวมอิเล็กโทรด และข้อกำหนดทางกล

ซิลิโคนสามารถขึ้นรูปด้วยชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ได้หรือไม่?

ขึ้นอยู่กับวัสดุส่วนประกอบ ความต้านทานต่ออุณหภูมิ รูปทรง ข้อกำหนดในการติด และการออกแบบทางไฟฟ้า ควรประเมินการประกอบระหว่าง DFM ก่อนใช้เครื่องมือ

คุณสามารถผลิตตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมากได้หรือไม่?

ใช่. ตัวอย่างต้นแบบสามารถพัฒนาได้สำหรับการตรวจสอบมิติ การทดสอบการประกอบ การประเมินลักษณะ และการทดสอบการทำงานเบื้องต้นก่อนการผลิตจำนวนมาก

สีซิลิโคนสามารถเข้ากับสีแบรนด์เราได้หรือไม่?

ใช่. สีที่กำหนดเองสามารถพัฒนาได้ตามการอ้างอิงของ Pantone หรือตัวอย่างสีที่ลูกค้าอนุมัติ โดยขึ้นอยู่กับความเป็นไปได้ของวัสดุและการผลิต

ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะสมกับการใช้งานทางการแพทย์หรือไม่?

ส่วนประกอบอาจได้รับการออกแบบสำหรับผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพหรือการออกกำลังกายที่สัมผัสกับผิวหนัง แต่ความเหมาะสมสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ได้รับการควบคุมนั้นขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ การใช้งานตามวัตถุประสงค์ กฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง และการทดสอบที่จำเป็น คำกล่าวอ้างทางการแพทย์ไม่ควรอนุมานจากวัสดุซิลิโคนเพียงอย่างเดียว

เราควรให้ข้อมูลอะไรบ้างสำหรับใบเสนอราคา?

ข้อมูลที่เป็นประโยชน์มากที่สุด ได้แก่ แบบร่าง 3D/2D ขนาด ความแข็งของซิลิโคนเป้าหมาย ปริมาณรายปีหรือการสั่งซื้อโดยประมาณ ข้อกำหนดสี ข้อมูลอิเล็กโทรดหรือเม็ดมีด ผิวสำเร็จ ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ และตลาดเป้าหมาย

คุณสนับสนุนการผลิต OEM และ ODM หรือไม่?

ใช่. Aobo Silicone สามารถรองรับทั้งการผลิต OEM ตามการออกแบบของลูกค้าและการพัฒนา ODM สำหรับลูกค้าที่ต้องการความช่วยเหลือด้านวัสดุ เครื่องมือ โครงสร้าง และการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต